Kalibrierintervalle festlegen und anpassen
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Kurz erklärt
Das Kalibrierintervall ist der Abstand zwischen zwei Kalibrierungen eines Geräts, zum Beispiel zwölf Monate. Die Grundnormen schreiben keine bestimmte Zahl vor; einzelne Produktnormen wie ISO 6789-1 für Drehmomentschlüssel nennen Richtwerte. Das Intervall legt der Betrieb selbst fest, und zwar so, dass das Gerät zwischen zwei Kalibrierungen mit hoher Wahrscheinlichkeit in der Toleranz bleibt. Wer das Intervall gut wählt, kalibriert weder zu oft (teuer) noch zu selten (riskant).
Warum ist das wichtig?
Jedes Gerät driftet. Ein Multimeter, das heute richtig anzeigt, kann in zwei Jahren daneben liegen, ohne dass es jemand merkt. Das Intervall begrenzt den Zeitraum, in dem eine unbemerkte Abweichung Schaden anrichten kann.
Gleichzeitig kostet jede Kalibrierung Geld und Ausfallzeit. Ein Betrieb mit 500 Prüfmitteln, der pauschal alle zwölf Monate kalibriert, gibt für stabile Geräte unnötig viel aus und für kritische vielleicht zu wenig.
Im Audit ist das Intervall einer der ersten Punkte, nach denen gefragt wird: Warum zwölf Monate? Warum nicht sechs oder 24? Wer darauf eine begründete Antwort hat, ist auf der sicheren Seite. „Das haben wir immer so gemacht“ reicht nicht.
Im Detail
Was die Normen verlangen
Die ISO 9001 fordert in Abschnitt 7.1.5, dass Messmittel in festgelegten Abständen oder vor dem Gebrauch kalibriert oder verifiziert werden. Welche Abstände, sagt sie nicht. Die ISO/IEC 17025 verlangt von Laboren ein Kalibrierprogramm für ihre Geräte, das bei Bedarf überprüft und angepasst wird (Abschnitt 6.4.7). Auch hier: keine Zahl.
Die konkrete Hilfe kommt aus dem Leitfaden ILAC-G24, der gemeinsam mit der OIML als Dokument D 10 erschienen ist (aktuelle Ausgabe 2022). Er beschreibt, welche Faktoren das Intervall bestimmen und mit welchen Methoden es angepasst werden kann. Dieser Artikel folgt diesem Leitfaden in vereinfachter Form.
Das Startintervall festlegen
Für ein neues Gerät gibt es noch keine eigene Erfahrung. Das erste Intervall stützt sich deshalb auf:
- Herstellerangabe. Viele Hersteller geben ein empfohlenes Intervall an, meist zwölf Monate. Das ist ein guter Startpunkt, aber keine Pflicht.
- Art des Geräts. Mechanische Messmittel wie Messschieber oder Drehmomentschlüssel verschleißen durch Gebrauch. Elektronische Geräte driften eher durch Alterung und Temperatur.
- Nutzung. Ein Gerät, das täglich im Einsatz ist, braucht ein kürzeres Intervall als eines, das zweimal im Jahr aus dem Schrank geholt wird.
- Umgebung. Staub, Feuchte, Vibration und Temperaturschwankungen beschleunigen die Drift.
- Folgen einer Fehlmessung. Ein Thermometer in der Lebensmittelproduktion oder ein Drehmomentschlüssel in der Sicherheitsmontage braucht ein kürzeres Intervall als ein Messgerät, dessen Fehler leicht auffallen würde.
- Erfahrung mit ähnlichen Geräten. Wer schon zehn Geräte desselben Typs im Bestand hat, kennt deren Verhalten.
Das Intervall anpassen
Nach der zweiten oder dritten Kalibrierung liegt Erfahrung vor, und die ist mehr wert als jede Herstellerangabe. Zwei Methoden sind in der Praxis verbreitet:
Treppenmethode (automatische Anpassung). Das Intervall wird nach jeder Kalibrierung um einen festen Schritt verändert. War das Gerät deutlich innerhalb der Toleranz, verlängert sich das Intervall, zum Beispiel von 12 auf 18 Monate. War es außerhalb oder nahe an der Grenze, wird es verkürzt, zum Beispiel auf 6 Monate. Die Methode ist einfach und lässt sich pro Gerät anwenden.
Regelkarte (Trendmethode). Die Messwerte der letzten Kalibrierungen werden über der Zeit aufgetragen. Daraus wird die Drift pro Jahr abgelesen und das Intervall so gewählt, dass die Toleranz voraussichtlich nicht erreicht wird. Diese Methode braucht mehrere Kalibrierungen, liefert aber die beste Begründung.
Wichtig ist in beiden Fällen: Die Entscheidung wird dokumentiert. Wer das Intervall ändert, hält fest, warum.
Nutzungsbezogene Intervalle
Für manche Geräte ist die Kalenderzeit das falsche Maß. Ein Drehmomentschlüssel, der nur in Projekten eingesetzt wird, verschleißt mit jeder Auslösung, nicht mit jedem Monat. Hier bietet sich ein Intervall nach Nutzungen an, etwa „alle 5.000 Auslösungen“ (so die ISO 6789-1:2017 für Drehmomentschlüssel, alternativ zwölf Monate) oder „alle 200 Einsätze“. Voraussetzung ist, dass die Nutzung gezählt wird.
Was nie fehlen darf
Unabhängig vom Intervall gibt es Ereignisse, die eine sofortige Kalibrierung auslösen:
- Das Gerät ist heruntergefallen oder wurde beschädigt.
- Es wurde repariert oder justiert.
- Eine Messung erscheint unplausibel.
- Das Gerät kommt nach langer Lagerung wieder in den Einsatz.
Praxisbeispiel
Ein Betrieb hat zwanzig Digitalmultimeter desselben Typs, alle mit Herstellerempfehlung zwölf Monate. Nach drei Jahren zeigt die Historie:
| Gruppe | Beobachtung | Entscheidung |
|---|---|---|
| 14 Geräte | bei allen drei Kalibrierungen unter 30 % der Toleranz ausgelastet | Intervall auf 24 Monate verlängert |
| 4 Geräte | einmal zwischen 50 und 80 % der Toleranz | Intervall bleibt bei 12 Monaten |
| 2 Geräte | einmal außerhalb der Toleranz | Intervall auf 6 Monate verkürzt, Geräte beobachten |
Die 14 verlängerten Geräte sparen sieben Kalibrierungen pro Jahr, die zwei verkürzten kosten zwei zusätzliche. Netto spart der Betrieb fünf Kalibrierungen pro Jahr und hat für die beiden auffälligen Geräte eine engere Überwachung. Im Audit liegt die Tabelle als Begründung vor.
So unterstützt calServer
- Intervall und Einheit am Gerät. Jedes Prüfmittel trägt sein Intervall als Zahl und Einheit: Monate, Wochen, Tage, Jahre, Nutzungen oder „Keine“ für Geräte ohne Kalibrierpflicht. Das Intervall gilt je Gerät, nicht pauschal für den Bestand.
- Fälligkeit wird berechnet, nicht gepflegt. Bei jeder Kalibrierung übernimmt calServer das Intervall des Geräts als Vorgabe und berechnet daraus das Datum der nächsten Kalibrierung. Das Intervall lässt sich für diese eine Kalibrierung abweichend setzen, etwa nach einer Reparatur.
- Vorwarnstufen in den Grundeinstellungen. calServer kennt eine Fälligkeitsvorwarnung und mehrere kritische Stufen, zum Beispiel 30, 14 und 7 Tage vor dem Termin sowie eine Stufe 7 Tage nach der Fälligkeit. Die Tage stellen Sie selbst ein.
- Status und Erinnerung. Über Statusregeln kann sich der Status eines Geräts bei Fälligkeit automatisch ändern. Erinnerungen gehen per E-Mail an die hinterlegten Verantwortlichen.
- Toleranzausnutzung und Drift je Messpunkt. Die Messwertauswertung zeigt je Messpunkt, wie viel der Toleranz ausgeschöpft wurde. Mit dem Modul „Messhistorie und Trend“ berechnet sie aus den Kalibrierungen der letzten Jahre die Driftrate. Das ist die Trendmethode aus diesem Artikel, ohne Excel.
- Dashboard mit derselben Zahl. Fällige und überfällige Geräte stehen als Kennzahl auf dem Dashboard. Ein Klick führt zur passenden Liste, mit denselben Geräten.
Intervalle, Fälligkeiten und Dashboard ab Basis, E-Mail-Erinnerungen ab Professional, die Driftauswertung mit dem Modul „Messhistorie und Trend“. Toleranz und Drift in calServer, Fälligkeiten im Dashboard oder Demo mit eigenen Prüfmitteln anfragen.
Häufige Fragen
Gibt es ein gesetzlich vorgeschriebenes Kalibrierintervall? Für Kalibrierungen nein. Vorgeschriebene Fristen gibt es bei der Eichung (Eichfrist) und bei einzelnen Vorschriften außerhalb der Kalibrierung. In der Medizintechnik etwa sind das die messtechnischen Kontrollen nach § 14 MPBetreibV, ein eigenes Verfahren mit eigenen Fristen; siehe Kalibrieren, Justieren, Eichen, Prüfen.
Darf ein Intervall länger als die Herstellerempfehlung sein? Ja, wenn die eigene Kalibrierhistorie das stützt und die Entscheidung dokumentiert ist. Die Herstellerangabe ist eine Empfehlung, keine Vorschrift.
Was passiert, wenn ein Gerät überfällig ist? Es sollte nicht mehr für Messungen verwendet werden, bei denen das Ergebnis zählt. Viele Betriebe sperren überfällige Geräte im System und kennzeichnen sie am Gerät.
Wie oft sollte das Intervall überprüft werden? Spätestens nach jeder Kalibrierung, wenn das Ergebnis vorliegt. Bei stabilen Geräten reicht eine jährliche Durchsicht des Prüfmittelverzeichnisses.