Glossar
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Kurze Erklärungen zu den Begriffen der Kalibriertechnik, jeweils in wenigen Sätzen. Jeder Eintrag endet mit einem Satz dazu, wie calServer den Begriff abbildet, und verweist auf den Artikel, der ihn ausführlich behandelt.
A–D
- Abweichung (Messabweichung)
- Akkreditierung
- CMC (Calibration and Measurement Capability)
- DAkkS (Deutsche Akkreditierungsstelle)
- DCC (Digital Calibration Certificate)
- Drift
E–K
- Eichung
- Entscheidungsregel
- Erweiterungsfaktor k
- Justierung
- Kalibrierintervall
- Kalibrierschein (Kalibrierzertifikat)
- Konformität (Konformitätsaussage)
M–R
- Messunsicherheit
- Normal (Bezugsnormal, Gebrauchsnormal)
- Prüfmittel
- Rückführbarkeit (metrologische Rückführung)
S–W
- Schutzband (Guard Band)
- SI-Einheiten
- Toleranz (Fehlergrenze, Spezifikation)
- TUR (Test Uncertainty Ratio)
- Werkskalibrierung (ISO-Kalibrierung)
Ein Begriff fehlt?
Die ausführlichen Artikel finden Sie in den Bereichen Grundlagen, Prüfmittelmanagement, Normen und Audits, Messgrößen und Digitalisierung.
In diesem Thema
Abweichung (Messabweichung)
Die Abweichung ist der Unterschied zwischen dem, was ein Prüfmittel anzeigt, und dem Referenzwert des Normals. Zeigt ein Multimeter 10,003 V an, während das Normal 10,000 V liefert, beträgt die Abweichung +3 mV.
Akkreditierung
Die Akkreditierung ist die formelle Bestätigung einer unabhängigen Stelle, dass ein Kalibrierlabor fachlich kompetent ist und nach ISO/IEC 17025 arbeitet. In Deutschland vergibt sie die DAkkS, in Österreich Akkreditierung Austria, in der Schweiz die SAS.
CMC (Calibration and Measurement Capability)
CMC steht für Calibration and Measurement Capability, auf Deutsch „kleinste angebbare Messunsicherheit“. Es ist die kleinste Messunsicherheit, die ein akkreditiertes Labor für eine bestimmte Messgröße in einem bestimmten Bereich auf seinen Kalibrierscheinen angeben darf.
DAkkS (Deutsche Akkreditierungsstelle)
Die DAkkS ist die nationale Akkreditierungsstelle der Bundesrepublik Deutschland. Sie prüft und bestätigt, dass Kalibrierlaboratorien, Prüflaboratorien und Zertifizierungsstellen die Anforderungen der jeweiligen Norm erfüllen, für Kalibrierlabore die ISO/IEC 17025.
DCC (Digital Calibration Certificate)
Das DCC ist das digitale Kalibrierzertifikat: ein Kalibrierschein als maschinenlesbare XML-Datei nach einem Schema, das die PTB mit Partnern aus Industrie und Metrologie entwickelt hat.
Entscheidungsregel
Die Entscheidungsregel legt fest, wie die Messunsicherheit berücksichtigt wird, wenn ein Kalibrierergebnis mit einer Toleranz verglichen und als „konform“ oder „nicht konform“ bewertet wird. ISO/IEC 17025:2017 verlangt, dass ein Labor die angewendete Regel mit dem Kunden vereinbart, wenn eine Konformitätsaussage gewünscht ist (7.1.3), und sie im Kalibrierschein nennt (7.8.6.2).
Erweiterungsfaktor k
Der Erweiterungsfaktor k ist die Zahl, mit der die kombinierte Standardmessunsicherheit multipliziert wird, um die erweiterte Messunsicherheit U zu erhalten: U = k · u. Auf fast allen Kalibrierscheinen steht k = 2.
Justierung
Justieren heißt, ein Messgerät so einzustellen, dass seine Abweichung möglichst klein wird. Das ist ein Eingriff in das Gerät: Drehen an einer Schraube, Abgleich über die Firmware, Justieren einer Waage mit dem internen Justiergewicht.
Kalibrierschein (Kalibrierzertifikat)
Der Kalibrierschein ist das Dokument, das eine Kalibrierung belegt. Er nennt das kalibrierte Gerät (Hersteller, Typ, Seriennummer), das Labor, das Datum, die Umgebungsbedingungen, den Nachweis der Rückführung (meist über die verwendeten Normale) und für jeden Messpunkt den Referenzwert, den Messwert, die Abweichung und die Messunsicherheit.
Kalibrierintervall
Das Kalibrierintervall ist der Zeitraum zwischen zwei Kalibrierungen eines Prüfmittels. In der Regel legt es der Anwender fest, nicht das Kalibrierlabor. Übliche Werte sind 12, 24 oder 36 Monate; sie sind Erfahrungswerte, keine Vorschrift.
Konformität (Konformitätsaussage)
Konformität bedeutet, dass ein Prüfmittel eine festgelegte Anforderung erfüllt, meist eine Toleranz oder eine Herstellerspezifikation. Die Konformitätsaussage auf dem Kalibrierschein lautet dann „konform“, „nicht konform“ oder, je nach Entscheidungsregel, „bedingt konform“.
Messunsicherheit
Die Messunsicherheit gibt an, wie stark die Werte streuen, die man der Messgröße aufgrund der Messung vernünftigerweise zuordnen kann. Kein Messergebnis ist exakt; die Unsicherheit beschreibt den Bereich um den Messwert, in dem der Wert der Messgröße mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit liegt.
Normal (Bezugsnormal, Gebrauchsnormal)
Ein Normal ist ein Messgerät oder eine Maßverkörperung, deren Wert besonders genau bekannt ist und das als Referenz dient, um andere Geräte zu kalibrieren. Ein Endmaß, ein Präzisionswiderstand, ein Kalibrator, ein Referenzthermometer oder ein Gewichtssatz der Klasse E2 sind Normale.
Prüfmittel
Ein Prüfmittel ist jedes Messgerät, jede Maßverkörperung und jede Prüfeinrichtung, mit der die Qualität eines Produkts oder Prozesses beurteilt wird: Messschieber, Multimeter, Waagen, Drehmomentschlüssel, Thermometer, Lehren, Prüfstände.
Rückführbarkeit (metrologische Rückführung)
Rückführbarkeit bedeutet, dass ein Messergebnis über eine lückenlose Kette von Kalibrierungen mit dem nationalen oder internationalen Normal verbunden ist, und dass für jedes Glied dieser Kette die Messunsicherheit bekannt ist.
Schutzband (Guard Band)
Ein Schutzband ist ein Sicherheitsabstand, um den die Toleranz bei der Konformitätsbewertung verengt wird, damit die Messunsicherheit das Urteil nicht verfälscht. Beträgt die Toleranz ±10 mV und die erweiterte Messunsicherheit 2 mV, dann gilt mit einem Schutzband von der Größe der Unsicherheit nur noch der Bereich ±8 mV als sicher „konform“.
Toleranz (Fehlergrenze, Spezifikation)
Die Toleranz ist die größte Abweichung, die ein Prüfmittel haben darf, um noch als geeignet zu gelten. Sie wird als Fehlergrenze, zulässige Abweichung oder Spezifikation bezeichnet und entweder vom Hersteller (Datenblatt, etwa „±0,5 % vom Messwert + 2 Digit“), von einer Norm (Genauigkeitsklassen für Manometer, Endmaße, Gewichte) oder vom Anwender selbst festgelegt.
TUR (Test Uncertainty Ratio)
TUR steht für Test Uncertainty Ratio und beschreibt das Verhältnis zwischen der Toleranz des Prüflings und der Messunsicherheit der Kalibrierung. Hat ein Gerät eine Toleranz von ±10 mV und das Labor kalibriert mit einer erweiterten Unsicherheit von 2,5 mV, beträgt das TUR 4:1 (Toleranzspanne 20 mV geteilt durch 2U = 5 mV).
Werkskalibrierung (ISO-Kalibrierung)
Eine Werkskalibrierung ist eine Kalibrierung ohne Akkreditierungssymbol auf dem Schein, durchgeführt vom Hersteller, einem Dienstleister oder dem eigenen Labor. Oft wird sie auch „ISO-Kalibrierung“ genannt, weil sie die Anforderungen der ISO 9001 an rückgeführte Prüfmittel erfüllt.
Drift
Drift ist die langsame Veränderung der Anzeige eines Messgeräts über die Zeit, ohne dass sich die Messgröße selbst ändert. Ursachen sind Alterung von Bauteilen, mechanischer Verschleiß, Temperaturzyklen, Verschmutzung oder Feuchte.
Eichung
Die Eichung ist eine gesetzlich vorgeschriebene Prüfung eines Messgeräts durch eine staatliche Eichbehörde oder eine staatlich anerkannte Prüfstelle. Sie stellt fest, ob das Gerät die gesetzlichen Fehlergrenzen einhält, und endet mit einem Kennzeichen und einer festen Gültigkeitsdauer.
SI-Einheiten
Das SI (Système international d'unités) ist das internationale Einheitensystem, auf das sich alle Kalibrierungen beziehen. Es besteht aus sieben Basiseinheiten: Sekunde (Zeit), Meter (Länge), Kilogramm (Masse), Ampere (Stromstärke), Kelvin (Temperatur), Mol (Stoffmenge) und Candela (Lichtstärke).